石英砂作为主要原料，对硅酸钠的生产有重要影响，尤其是对二氧化硅、铁、铝的严格控制，对分析的准确度和精密度要求很高。到目前为止，关于石英砂分析检验的数据很少，各企业基本都采用自己的内部分析标准。根据几年来积累的经验，总结了石英砂分析中的一些注意事项。
1、抽样应具有代表性
在化学分析过程中，更重要的是保证被分析样品的化学成分需要具有代表性。每次进厂的石英砂有几十吨到100多吨，但化学成分分析的样品只有2g就够了，水分分析的样品只有100g。
石英砂一般用长途汽车或拖拉机运输到附近矿山，进厂的石英砂由车上的化学家取样。大型卡车的抽样分为三个级别：上、中、下。每层均匀分布三个点，逐一采样九个点。拖拉机均匀分布在上下层各层。同一矿山每五辆卡车采集的样品作为分析样品均匀混合。切勿在车下或其他地方取任何点作为分析样本。
对进厂石英砂取样时，将断面分成几个等级，按上、中、下三点取样，在断面上绝不取任何点。对当天生产的砂样进行抽查时，在生产车间从配料开始到配料结束，间歇地对整料进行砂样，不得在料仓、料斗或斗式输送机上取样，否则分析结果不具有代表性。
取回的砂样按四分法依次减少到150克以上，称取150克，铺在搪瓷盘中的薄层中，在110的热风干燥箱中干燥1小时以上，取出冷却，称重，记录水分含量。由于铝和铁的氧化物对硅酸钠的质量有很大的影响，所以所用的石英砂一般要求洗涤后严格控制铁和铝的含量。放在一张光滑的白纸上，搅拌均匀，摊成薄薄的一层。9点左右用牛角勺均匀取2g左右样品。取剩余的100克，用20-200目取样筛进行粒度分析，并记录数据。
2.研磨样品
玛瑙研钵用于手工研磨，研磨是否合格对后期分析影响很大。如果研磨不够精细，后期很难与氢氟酸反应，甚至样品反应不完全，导致分析结果偏低。为了保证分析的准确性，研磨后的样品应在105-110的干燥箱中干燥1h，然后取出并冷却至室温备用。
3.二氧化硅含量的测定
测量二氧化硅含量的铂坩埚在马弗炉中于950燃烧1小时以上至恒重，然后取出放入干燥器中冷却至室温，称量坩埚重量并记录。精确称量0.5g磨碎和干燥的砂样至0.0001g(样品重量G1)。
将坩埚和样品在950的马弗炉中燃烧1h，在干燥器中冷却至室温后，称量坩埚和样品的总重量(样品重量G2)。这种高温燃烧的目的是去除石英砂中的有机杂质。加入3-4滴1 1的硫酸，慢慢润湿样品。因为硫酸可以防止氢氟酸和二氧化硅反应产生的四氟化硅水解。硫酸的用量要合适，湿样为宜。硫酸过多，氢氟酸反应后剩余硫酸挥发时间长，延长分析时间；硫酸过少不能发挥应有的作用，影响含量测定。样品用硫酸完全润湿后，加入10毫升氢氟酸，放入砂浴中，直到在低温电炉中熔化干燥。一定要等过量的硫酸分解成三氧化硫和水慢慢挥发后，再加入5mL氢氟酸强化燃烧一次，以保证二氧化硅反应完全。氢氟酸燃烧两次后，将铂坩埚置于950高温的马弗炉中二氧化硅=(G2-G3)/G1100%
3.1石英砂中二氧化硅含量测定的注意事项
3.1.1由于不同矿山石英砂的质量不同，第一次加入氢氟酸时要小心。一些金属氧化物杂质较多的石英砂，加入石英砂后会开始剧烈反应。此时需要控制砂浴温度不要过高，以免样品与氢氟酸发生剧烈反应而溢出，导致分析失败。
3.1.2有些分析方法在第一次氢氟酸反应后开始冒白烟时，第二次加入氢氟酸。通过对比实验，燃烧效果不好，二氧化硅含量低。
3.1.3用砂浴加热燃烧。马弗炉定重后，第三次称坩埚和残渣前，注意擦去附着在铂坩埚底部及其周围的沙子，否则二氧化硅含量会很低。
